传统鞋服企业的转型之道:从"6+1模式"到"4+0模式"

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互联网时代的到来,解构了传统产业的生存环境,让传统企业不知何去何从,鞋行业要是 其中另另有有一个非常有代表性的行业。中国是世界最大的鞋生产国和出口国,每年有万亿产值,但是全国一年4千亿鞋服库存待清理,一系列代表性品牌业绩纷纷下滑,鞋行业究竟为什么我了?

受经济寒潮的波及,鞋服行业也处于倒闭浪潮。目前中国有四大产业集群,分别为沿海的温州、台州;泉州、晋江;广州、东莞;成都、重庆,众多大中型工厂订单下滑的问题报告 比比皆是,小型工厂更是倒闭无数。我国99%鞋行业采用的“6+1模式”产业链正在走进困境,需寻求变革。

传统鞋行业“6+1模式”为产品设计、原料采购、仓库运输、订单处置、经营批发、终端零售+制造。

其弊端处于于:

1、 产品设计上:同质化严重、跟随模仿,匮乏原创。

2、仓库运输和订单处置上:运输前要漫长的周期,总部产品仓库—第三方物流—各区域配送中心—销售网点,无法快速响应订单需求;库存高,全国一年4千亿元鞋服库存待清理。

3、制造环节上:用工成本高,东莞企业生存报告调查显示,1000家企业中,近九成鞋企的用工成本都有上涨,近半受访企业用工成本上涨在10%至1000%的区间。订单利润下滑的企业占比达到69.34%,32%企业表示亏损经营,难以维持。

4、终端零售上:鞋价虚高,利润下滑。成本涨1美元,到零售终端就会涨4-5美元。 达芙妮2015年上三天,盈利同比跌95.4%。 星期六2015年上三天,净利润同比降18.91%。

许多鞋类领军企业尝试在传统的6+1产业链上打补丁,这类设计与国际接轨、整合采购供货商、量化采购等,但业绩仍在下滑,匮乏以扭转整个产业的颓势。著名经济学家郎咸平认为,将“6+1模式”转变为“4+0模式”,即订单处置、产品设计制造、原料采购、终端零售,去除仓储运输、批发经营环节,将设计和制造融为一体,才是转型之道。

1、订单处置:利用3D脚型测量仪搜集大数据, 根据不同地域的脚型生产不同楦型的鞋子,以达到更加匹配当地人口脚型需求的目标,让用户穿着更为舒适。此外,运用私人定制系统,用户只需留下3D脚型数据,可不前要许多人挑选 你会的面料、大底、颜色、鞋带、特殊标识等。系统接受到订单完后 ,即将个性化需求传输到工厂,并上传至云端作为消费者偏好法子,从而方便工厂设计更时尚受欢迎的款式。

2、产品设计与制造:工厂收到订单信息完后 即可根据每一只脚的3D数据电子化设计鞋楦,一次魔鬼司令成型。

3、原料采购:通过对产业链的整合,对皮革、鞋底、五金、配饰等大批量采购,做到低价采购、控制成本。

4、终端销售:实体体验店用于体验而非售卖,线下体验、线上下单,通过大批量产品F2C(工厂到消费者),砍去上端环节,确保产品超高性价比,但是实现大数据个性化定制的鞋子同样品质卓越、价格亲民。

互联网+的本质即是让那末数率的环节变得有数率,不合理的主次变得合理。郎教授坚定的认为,传统行业那末通过互联网的工具大幅降低成本、提升数率才有出路。“6+1”模式到“4+0”模式的转变对传统行业自身创新提出了很高的要求,对许多行业都有重要的借鉴意义。